Полный завод по производству пеллет может применяться во многих местах и областях. Он может использоваться как на фермах, в небольших мастерских, так и на крупных фабриках. Производительность нашего завода по производству пеллет из биомассы может быть изготовлена под ключ от 0,2 до 20 тонн в час. На сегодняшний день мы построили комплексные пеллетные заводы во многих странах, включая: Австралию, Чили, Гану, Израиль, Италию, Малайзию, Марокко, Сербию, Великобританию, Вьетнам и т. д. Обычно существуют модели комплектных пеллетных заводов в соответствии с производственная мощность. Вы можете выбрать наиболее подходящий в зависимости от ваших требований.
 |
 |
 |
| Малая линия производства пеллет 200–800 кг/ч | Мобильная установка для производства пеллет 250–450 кг/ч | Большой завод по производству пеллет 1-30 т/ч |
Блок-схема линий по производству древесных гранул
Сырье
Система измельченияСухая системаСистема гранулированияОхлаждение /Sieving /Система упаковки в мешкиДревесные гранулы
Установка для производства древесных гранул/линии производства древесных гранул
Линия по производству древесных гранул представляет собой процесс превращения отходов в твердое топливо. Предметы используются для сжигания. Древесные гранулы являются одним из наиболее часто используемых материалов для гранулирования.
Древесные пеллеты могут быть изготовлены из любых отходов агролесоводства:
Скорлупа арахиса • Биогазы сахарного тростника • Скорлупа/стебли литейных машин • Опилки • Кофейная шелуха • Пэдди солома • Стебли подсолнуха • Хлопчатобумажные стебли • Табачные отходы • Стебли горчицы • Джутовые отходы • Бамбуковая пыль • Чайные отходы • Пшеничная солома • Пальмовая шелуха • Шелуха соевых бобов • Кора/солома кокосовой смолы • Рисовая шелуха • Лесные отходы • Древесная щепа и многие другие агроотходы.
Содержание влаги должно быть менее 12%, размер зерна менее 5*5 мм.
(1).Процесс дробления:
Когда толщина необработанного древесного материала составляет> 10 мм и> 50 * 50 мм (Д * Ш), нам нужно использовать измельчитель древесины, чтобы измельчить его на мелкие кусочки, а затем измельчить мелкие кусочки в древесный порошок диаметром менее 3 мм на Hammer Mill (Дробилка).
(2).Процесс сушки:
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 13-15%. Наша роторная сушилка состоит из печи и основной роторной сушилки, которая может снизить влажность с 60% до 10%. Наша печь работает на опилках, дровах, угле, что позволяет значительно сэкономить электроэнергию. НашаВращающаяся сушилка специально разработана для целей энергосбережения, снаружи сушилка покрыта специальным листом из хлопкового материала, чтобы предотвратить выход тепла наружу.
(3). Процесс гранулирования:
Линия по производству древесных гранул MZLH — это важнейшее оборудование, имеющее следующие характеристики:
- В системе смазки для линий по производству древесных гранул используется система отслеживания и проверки, управляемая микрокомпьютером. Когда температура подшипника превышает нормальную температуру, микрокомпьютер запускает систему автоматической смазки для смазки подшипников, что полностью решает проблему смазки ролика в зависимости от опыта эксплуатации. Система смазки состоит из системы отслеживания и проверки, управляемой микрокомпьютером, системы автоматической смазки по времени и принудительной ручной системы смазки.
- Ведущий механизм использует высокоточную зубчатую передачу. Износостойкий подшипник производства SKF из Швеции. Кольцевая матрица использует метод крепления кольца, который увеличивает скорость разгрузки по сравнению с предыдущим методом крепления болтами. В результате мощность на 10-15% выше, чем у ременной передачи.
- Что касаетсякольцевой матрицы завода по производству древесных гранул и ролика линии по производству древесных гранул, у нас есть тонкая обработка с использованием легированной стали. И наша термообработка также отличается от других отечественных производителей. Наша обработка науглероживанием увеличивает глубину твердого покрытия до 2 мм, что улучшает защиту от истирания кольцевой матрицы и ролика более чем в 10 раз и может значительно снизить производственные затраты.
(4).Процесс охлаждения:
После процесса гранулирования температура древесных гранул составляет около 60-80 градусов, а содержание влаги в древесных гранулах составляет около 15%, поэтому нам нужно использовать охладитель для снижения влажности примерно на 3-4%, чтобы древесные гранулы будет удобно хранить. Но, учитывая отзывы некоторых иностранных клиентов, местный климат очень влажный; они надеются охладить древесную пеллету влажностью 7-8%. Чтобы удовлетворить различные потребности разных клиентов, мы разработали новый тип стабилизатора в сочетании с охладителем.
(5).Процесс упаковки:
После охлаждения древесные гранулы не будут напрямую поступать в топливный процесс, чтобы избежать воздействия влаги на древесные гранулы. Необходим процесс упаковки. В этом процессе мы собираем для вас нашу лучшую отечественную полуавтоматическую упаковочную машину. Как правило, большинству клиентов нужны одни весы небольшого диапазона веса с автоматической запечатывающей упаковочной машиной и одни весы большого диапазона веса с полуавтоматической упаковочной машиной. Для первого диапазона вес будет составлять 15-25 кг на мешок, а для крупногабаритных — 1000 кг на мешок или 800 кг на мешок, в зависимости от потребностей клиентов.
Примечание:Во время всей линии по производству древесных гранулФильтрация пыли является одной тяжелой и важной задачей. Мы собираем обычный пылеуловитель (известный как циклон) и импульсный пылеуловитель для вытяжного воздуха, мы используем пылеуловитель с водяной пленкой, чтобы получить ситуацию со свободной пылью в процессе сушки и охлаждения, из-за чего в процессе работы образуется много пыли. время.
AGICO является основным производителем завода по производству древесных гранул и древесных гранул в
